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初始使用数控冲床故障多的原因

从数控冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。

从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，高精密气动冲床，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时'浪涌'电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，曲轴冲床，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范内。

正确的16T深l喉冲床操作方法如下

1：正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

2：检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

3：机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 　　

4：模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 　　

高密高锻冲床的温度测定方法

高密高锻冲床温度测定一般是将热电偶或热电阻传感器粘贴或焊接在上边进行。这种方法虽然简便，但测定时必须要停止机器的运行，因为元件热容量产生的温度场混乱及响应滞后的影响，要准确测定深l喉冲床和刀刃的温度还是很困难的。不过如果用极细的热电偶，冲床，使元件热容量尽量的减小，也可以再温度场不发生混乱的条件下实现高响应的测定。利用物体发射的热量测定40吨固定台深l喉冲床温度用的辐射温度计，可在不扰乱温度场，以非接触的方式测定温度。如远红外线温度测量仪，可获得非常灵敏，准确的测量结果。

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