曲柄压力机-高密高锻机械质量保障(在线咨询)-压力机

初始使用数控冲床故障多的原因

从数控冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。

从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时'浪涌'电流和反电动势等的冲击，四点压力机，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范内。

冲床在操作前要做的六项准备

1 开机前按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

2.开启压缩空气调节系统压力，风压不足0.4Mpa压力机不能工作，离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，曲柄压力机，由机床总进气口处的调压阀调整，制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa。由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

3.检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)?并将三联体水杯积水、杂物放干净。

4.工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。

5.启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。

6.检查各处螺丝及模具是否紧固。

更多冲床的小知识，一块儿看看

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　　（1）凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。

　　（2）弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于冲床的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在非常小限度。为此，冲床必须保证静态。特别是C形框架冲床由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，机械压力机，平行度也相应地发生偏差。倾斜使剪断面不一致，压力机，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通冲床的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的冲床，小型冲床应采用A。