高密高锻压力机(图)-气动压力机-压力机

压力机在冲压自动化生产工艺中的应用

冲压自动化生产工艺

在传统的冲压生产线中，前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升，手工取放料不但无法满足高节拍的需求，还带来了安全隐患。由于人员专注于取放料速度的提升，忽视了设备运动的危害，气动压力机，经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此，代替人工操作的机械手自动化生产线应运而生。

自动化生产，即采用设备代替人工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员受伤的风险，还提升了35%左右的生产效率。2005年之后，国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术，如雨后春笋般涌现，开启了冲压自动化生产的大幕。

电气传动与交流伺服驱动

　　20世纪60-70年代，随着电力电子技术的发展，特别是大规模集成电路和计算机控制技术的出现，产生了交流调速系统，它克服了直流调速系统的缺点，达到直流调速同样的性能。交流调速在近30年来得到迅速发展，压力机，已经取代直流调速系统，成为电气传动的主要发展方向。据统计，在2001年世界可调电气传动产品中，机械压力机，交流传动已经占到2/3以上。

　　伺服电机传动指电动机的转速或其它参数可以按照任意的输入信号而变化。长期以来，压力机厂家，交流伺服电机仅仅作为执行元件，应用于伺服控制系统，功率不超过1千瓦。大功率交流伺服电机及其驱动控制装置的出现，使这一技术得以应用于机械装备的主传动，成为交流伺服驱动系统。正是在这种背景下，发达***在上世纪末期，开始了将交流伺服传动技术应用于锻压机械的研究和产品开发，出现了交流伺服电动机驱动的压力机，十多年来得到了迅速发展。

水泥压力机使用与操作注意事项

1、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

2、试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。

3、操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。

4、操作中禁止手等***任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

5、水泥压力机试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

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