压力机-高密高锻压力机-曲柄压力机

高锻伺服压力机介绍

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。它是通过一个伺服电机带动偏心齿轮来实现滑块的运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。

交流伺服电机驱动是目前***锻压设备研究的热点，是国际压力机发展的新方向。交流伺服压力机具有高生产率、高柔性、和节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势。

伺服压力机传动方式及典型产品

　　2）伺服电机直接驱动曲柄 　日本AIDA公司的NC1-D和NS1-D系列属于这类产品。低速大扭矩伺服电动机直接与曲柄联接，压力机，无减速机构，不但结构简单、，减少维护量、节能，而且噪音小，气动压力机，声称即使在住宅区内，也可以24小时工作。由于受伺服电机扭矩的限制，压力机吨位不能太大，目前大吨位为2500KN。

　　（2）伺服电机—减速—螺杆 此类压力机一般将伺服电机通过同步皮带与螺杆连接，将旋转运动转变为直线运动。其运动特性类似于液压机，在全行程均可获得额定压力。局限性在于滚珠丝杠承载能力有限，滑动螺旋效率低，压力机吨位不能太大。常见形式有两种：

　　1）全电动数控伺服折弯机 板料折弯机是应用极为广泛的弯曲设备，早在上世纪80年代已经实现了数控化，普遍采用电液伺服加光栅形成闭环控制。折弯工艺从编程到弯曲过程模拟、控制、修正等均实现了高度的自动化。交流伺服电机驱动的全电动折弯机的出现，使其工作性能得到进一步提高。

交流伺服压力机的特点

　　（1）实现柔性化和智能化，工作性能提高 由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，单点压力机，提高工作性能。例如在伺服压力机上拉深，成形极限可以提高25%。

　　（2）精度高 一方面，伺服压力机的运动可以准确控制，一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置，滑块的任意位置（包括下死点）可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm；另一方面，滑块运动特性可以优化，例如拉深、弯曲、压印时，曲柄压力机，适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。

　　（3）简化传动环节，减少维修和节省能量 伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动，传动环节大大减少，维修工作量亦相应减少。

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