压力机-高密高锻压力机-闭式压力机

压力机主要生产工艺参数介绍

装模高度

装模高度是指滑块下表面与工作台上表面之间的距离，有很大和很小装模高度。设计冲模时，考虑到压力机上安装模具的可能性和模具刃磨后继续使用，模具的闭合高度不允许采用压力机装模高度很大和很小两个极限值。

压力机公称力

公称力是压力机在结构上能够安全地承受的很大允许冲压能力。实际工作时应充分考虑材料板厚以及材料强度的偏差、模具的润滑状态和磨损变化等条件，使冲压能力保有一定的宽裕度。

特别是进行落料冲裁加工等产生冲击负荷的作业时，其工作压力建议限制在公称力的80%以下。倘若超出上述限值，滑块与传动连接部位可能产生剧烈振动并受损，影响压力机的正常使用寿命。

伺服压力机在冲压生产中的应用

现代制造技术的发展要求压力机不仅能够高速度、高精度、大负荷的运转，而且要求其具有更大的柔性，能根据不同材料、不同工艺要求设计滑块运动曲线。伺服压力机由于是在摒弃传统机械压力机的飞轮和离合器等耗能部件的基础上，采用交流伺服电机直接作为压力机的动力源，通过螺旋、曲柄连杆等执行机构将电机的旋转运动转化为滑块的直线运动，实现滑块运动可控，四点压力机，以满足冲压加工柔性化、智能化的需求。伺服压力机能够提高复杂形状冲压件、高强度板及铝合金板成形加工的技术水平和制造能力，充分体现了锻压力机床未来的发展趋势。

交流伺服压力机的特点

　　（1）实现柔性化和智能化，工作性能提高 由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，开式压力机，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能。例如在伺服压力机上拉深，成形极限可以提高25%。

　　（2）精度高 一方面，压力机，伺服压力机的运动可以准确控制，一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置，滑块的任意位置（包括下死点）可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm；另一方面，滑块运动特性可以优化，例如拉深、弯曲、压印时，闭式压力机，适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。

　　（3）简化传动环节，减少维修和节省能量 伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动，传动环节大大减少，维修工作量亦相应减少。