四点压力机-压力机-高密高锻压力机

机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点

根据机械压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：

（1）行程速度慢，但一次行程中金属变形量大，双点压力机，且有利于坯料心部变形渗透，金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢，充填模膛较困难，通常需要采用预锻工步。

（2）由于机械压力机行程固定，不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大（＞10％～15％）的锻件，需配备其他设备（如辊锻机、平锻机、电镦机等）进行制坯。

（3）由于机械压力机具有顶出装置，某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压，可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。

（4）由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受，为防止设备闷车，上、下模不能压靠，其间必需留有间隙，机械压力机，一般为飞边桥部高度。

高锻机械对机械压力机的维护

1.一段时间更换润滑油和滤网

对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。

2.机械压力机维护的关键

对于一项机械压力机日常维护项目来说，四点压力机，哪方面是的呢？答案是操作员。所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的重大，持续***。操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。

电气传动与交流伺服驱动

　　以电动机为基础的电气传动技术诞生于十九世纪初，迄今已有近200年的历史，它已经成为包括锻压机床在内的各种机械装备的主要传动方式。

　　电气传动分直流和交流两大类。由于直流传动具有优越的调速性能，直到上世纪上半叶，可调传动均采用直流电动机，压力机，而占电气传动总量80%以上的一般传动则采用交流电动机，不能调速，绝大部分锻压机械都属于这一类。“直流调速，交流不调速”形成了一种普遍的格局。尽管直流调速有许多优越性，但由于采用机械换向，存在有换向器寿命低、换向火花、造价高等问题，电机容量和速度以及应用场合均收到一定限制，例如，其极限容量-速度积仅为106kW.RPM。