闭式压力机-高密高锻机械源头厂家(在线咨询)-压力机

高锻机械压力机实际应用

双伺服底传动压力机是由左、右两个伺服电机组分别驱动左、右两侧四根导柱，带动滑块做上下往复运动，由于左、右两侧传动机构是***的，因此台面左右尺寸可以做到很大。适用于大台面、大吨位压力机。

双伺服底传动压力机通过对两个伺服电机组的控制，实现滑块左右两侧的同步运动。同时在滑块出现偏载时，通过电气控制对滑块平行度进行补偿，使滑块的平行度变得灵活可控，压力机，更大程度地满足用户使用要求。且底传动压力机偏载强度曲线和精度曲线都优于普通压力机。在满足精度要求的前提下，底传动压力机不仅具有更强的抗偏载性能，还允许有更大的偏载区域。

电气传动与交流伺服驱动

　　20世纪60-70年代，随着电力电子技术的发展，特别是大规模集成电路和计算机控制技术的出现，产生了交流调速系统，它克服了直流调速系统的缺点，达到直流调速同样的性能。交流调速在近30年来得到迅速发展，已经取代直流调速系统，成为电气传动的主要发展方向。据统计，在2001年世界可调电气传动产品中，机械压力机，交流传动已经占到2/3以上。

　　伺服电机传动指电动机的转速或其它参数可以按照任意的输入信号而变化。长期以来，交流伺服电机仅仅作为执行元件，闭式压力机，应用于伺服控制系统，功率不超过1千瓦。大功率交流伺服电机及其驱动控制装置的出现，使这一技术得以应用于机械装备的主传动，成为交流伺服驱动系统。正是在这种背景下，发达***在上世纪末期，开始了将交流伺服传动技术应用于锻压机械的研究和产品开发，出现了交流伺服电动机驱动的压力机，十多年来得到了迅速发展。

压力机在热压成型中的应用

压力机又称：液压机，油压机.压力机由四部分组成主体缸、电控系统，四柱型机台、气动液压辅件、上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑 操作简单可靠，维护方便。

高锻压力机利用增压缸和气控电控阀组等作为动力执行装置，压缩空气通过管道被送到电磁阀，再通过脚踏开关等来控制电磁阀工作，进而控制增压缸的返程和工作，曲柄压力机，达到了热压成型作业的目的，以下就是半弓型压力机。

热压成型压力机可采用PLC全自动控制（时间、稳定精密可调控制），操作简单易维护，无需停机换模具，增压缸出力，再加上温度熔化PU皮革或其他皮料之表面热熔胶，利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合专用模具达到不同热压成型目的。加工出来的产品外形美观，立体感强，边缘刺，流线感顺畅手感好。