单点压力机-高密高锻机械品质可靠(在线咨询)-压力机

传统压力机生产现状

机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。

产品质量、性能不能保证

常温下进行的冷冲压工艺会有很多的质量缺陷，压力机，例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等，所涉及的影响因素包括：成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下，拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素，传统的压力机不能够有效的控制拉延速度，经常会出现产品生产不稳定、质量不一致的问题。

高锻压力机的结构

控制机柜

机柜式压力机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关；电源开关，指示灯，电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；压力指示仪表；加热开关及指示灯；数显温度调节仪（精度±1℃）；保温计时器，超温警报器；使用温度180℃；升温速率1.7℃~2.5℃/min；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器计时，机械压力机，达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。

压力机在冲压自动化生产工艺中的应用

冲压自动化生产工艺

在传统的冲压生产线中，前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升，手工取放料不但无法满足高节拍的需求，还带来了安全隐患。由于人员专注于取放料速度的提升，四点压力机，忽视了设备运动的危害，经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此，单点压力机，代替人工操作的机械手自动化生产线应运而生。

自动化生产，即采用设备代替人工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员受伤的风险，还提升了35%左右的生产效率。2005年之后，国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术，如雨后春笋般涌现，开启了冲压自动化生产的大幕。

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